業務内容
近年、弊社で製作した生産管理専用ソフトを活用し、新たな生産管理体制を構築することにより生産能率の向上を図っています。
また、ＰＤＣＡサイクルによる業務改善を普段の業務の中で、習慣化する様に意識改善を行っています。
当社は、これからもお客様満足度の向上を目標とし、「誠実と熱意」を念頭に全社員一丸となって取り組んで参ります。
STEP 1.
営業・積算
受注のための営業活動を行い、設計図書を基に必要な鋼材を集計し、鉄骨製作のお見積りを作成すると共に、施工会議により良い製作方法を検討し、お客様へご提案します。
STEP 2.
工作図作成／原寸
建設会社から受け取った設計図書を基に、製作方法、運搬、現場での組立を考慮し、工作図を作成します。また、工作図から必要な鋼材の発注を行います。
STEP 3.
切断加工／孔明け加工
《一次加工》
工作図を基に、納品された鋼材を指定された長さに切断加工します。また、ボルト接合用の孔明け加工を行います。
STEP 4.
組立て作業
《2次加工》
鋼材にプレート等の部品取り付け位置”けがき作業”を行い、２次加工部材を取り付けます。
STEP 5.
本溶接
《２次加工》
本溶接をする前に取り付け位置の再確認を行い、本溶接を行います。
本溶接の良否により溶接部に有害なきずが発生することとなるため、溶接の技量が必要となります。
STEP 6.
寸法検査／溶接部の超音波探傷検査
《製品検査》
製品の形となったものが、製作管理の規格における許容誤差範囲内であるか、寸法検査を行います。
また、外観検査を行った後、溶接部に対し超音波探傷試験（UT）を行います。
STEP 7.
仕上げ作業／錆止め塗装
《仕上げ加工》
検査で合格となった製品に対し表面の清掃を行い、塗装の規格及び塗装施工の箇所を確認し、素地調整の後に錆止め塗装を行います。
また、建方時に製品の組立て箇所及び順番が分かるように、製品にマーキングを行います。
STEP 8.
出荷・建方
《現場組立て施工》
工事現場で組立てる順に製品をトラックに積み込み出荷します。
工事現場では、クレーン等の重機を使用して製作図面通りに建物の形に組み立てます。また、ボルトでの接合作業を、各ボルト種に応じた締め付け手順に従い行います。
各種会議
工程・製作会議
5S活動会議
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